山東省福山區(qū)2020捏合機生產(chǎn)廠家現(xiàn)貨暨會
在煙氣排放部分，在捏合機氣缸蓋上設置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒采用布袋收集，小顆粒和尾氣通過一系列過濾系統(tǒng)排入大氣，不僅保護了我們的藍天，也優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。
捏合機系列：室捏合機、真空捏合機、碳捏合機、纖維素捏合機、螺桿擠出捏合機、復合橡膠棒捏合機、高溫捏合機、TPR高溫捏合機、PU高溫捏合機、聚氨酯高溫捏合機等。
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制，控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關閉大蓋并旋轉混合缸，電子控制系統(tǒng)具有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以同步調(diào)節(jié)。輸出裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)驅動快漿達到減速器規(guī)定的速度，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)。
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
成型過程中的固化溫度應適當提高，并視產(chǎn)品結構而定，只要硅膠產(chǎn)品沒有變形麻木，如果是硅膠紐扣，就要注意負載是否過高；
硅橡膠捏合機的性能優(yōu)勢及維護。硅橡膠捏合機是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配和旋轉葉片（通常是Z或Sigma的形狀）的強烈剪切作用，它可以快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。
嚴禁超載、長時間、低速、大扭矩操作捏合機，嚴禁用手觸摸設備轉動部件，以免造成人身傷害和事故。如果設備不能修理，應切斷電源，拉繩，掛警示牌。
捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機葉片將不均勻運轉，產(chǎn)生振動或意外停機。
捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。
首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環(huán)捏合機生產(chǎn)到另一端，兩個攪拌器分別以不同的轉速切向旋轉，完成捏合過程。
在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過帶有標簽知識的混合缸的壓力要求。
Kneader是高粘度彈塑性材料捏合機混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備，混合均勻，無死角，揉捏效率高，捏合機為臥式雙軸平行式，攪拌軸為Z形，刀片按阿基米德螺桿展開。兩槳水平布置，機器旋轉方向不同，轉速不同。
在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求，不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時，閥門應關閉，以確保壓力的可靠性。安全閥表，潤滑部位應經(jīng)常加注潤滑油，每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次，每20次，每3個月加注一次捏合機潤滑油。
捏合機結構：主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
攪拌器為可逆式，單驅動或雙驅動，簡單方便，配有溫控數(shù)字顯示裝置（物料和傳熱介質）；
生產(chǎn)中采用捏合機，若無真空固化劑，好采用鋼管撬模輔助排氣。
捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質量。
氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質量。
本實驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
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